该连杆结构属于客户研制装备中的关键部件，且装备运行过程中无法全面监控该结构的关键参数情况，一旦发生问题或设计缺陷会造成重大安全事故。因此客户希望构建该机械连杆结构的数字孪生体模型，可以实现全面监控机械系统运行的关键参数，并通过仿真模拟的方式分析该机械产品系统在非常规条件下的各种性能，及时发现潜在问题和影响，从而优化连杆结构设计与性能。

项目基于CAE软件和数字孪生平台，按照载荷识别、模型降阶和数字孪生体模型部署三步技术路线，全面识别机械连杆结构的动态载荷并系统生成其降阶ROM模型及导出可执行SDK文件，最终构建连杆结构数字孪生体模型并部署应用，协助客户实现基于该连杆结构的机械产品系统关键参数的全面监控和趋势分析。

协助客户快速构建连杆数字孪生体模型及不同操作平台的部署应用，并明确标准化作业流程，有效支撑后续客户对其他产品及零部件数字孪生体模型的快速构建与部署应用；
客户可通过该数字孪生体模型，快速搭建基于该连杆的机械产品系统虚拟测试环境，实现相应机械产品系统的性能实时检测与试验参数优化，有效降低客户的测试验证时间与成本；同时客户基于该连杆数字孪生体模型，可推动相应机械设备的预测性维护工作。