反应釜是该大型化工企业生产过程中的关键设备且价值非常高，一旦出现问题，将严重影响生产进度和产能，现有的设备状态修方式已远远不能满足企业生产要求；同时企业生产中用到了各种类型的I泵，且数量非常大，现有的常规维修耗时耗力且效率非常低。基于此，客户希望针对反应釜构建基于数字孪生的PHM系统，实现该设备的预测性维护并降低相应的维护成本。

通过PHM系统构建反应釜的数据模型，根据设备实时状态数据，动态评估设备的劣化趋势和故障模式，适时安排运维，确保企业生产正常进行；
通过PHM系统构建I泵的各类数据模型，实现I泵运行过程中的统一实时监控，PHM系统依据根因分析，合理安排运维。

通过反应釜PHM系统的应用，使该化工企业的反应釜关键设备实现预测性维护，极大地提升了化工生产的连续性，真正做到企业的无忧生产；同时在企业I泵的预测性运维数据模型基础上，企业设备运维的效率得到大幅提升，其维护成本也得到大幅下降。