高炉煤气是客户钢厂轧钢生产车间加热设备的主要能耗资源，由于高炉产气量和轧钢车间用气量波动频繁，导致煤气管网产用气不平衡、主管网压力波动大，大大增加了车间生产操作、煤气调动的难度。当管网压力过大时，一部分高炉煤气将被自动燃烧放散，造成能源损耗。希望利用数字孪生技术实现高炉煤气的智能调度，有效降低钢厂的生产成本。

通过构建煤气智能调度系统，针对钢铁生产工艺流程，面向生产线员工，为钢铁企业主要生产部门（高炉、热风炉、轧钢、锅炉）一线主操作员提供在线用气操作指导，并通过调度模型辅助钢铁企业各部门内外用气协同，最终实现钢铁企业煤气产用动态平衡。

通过基于数字孪生的煤气智能调度系统应用，该客户钢厂煤气燃烧放散率由原来的5%降低至1%以内，直接节约生产能耗成本约两千万元；同时钢厂煤气管网压力稳定率由原来的70%提升至95%，杜绝因管网压力导致的轧钢停产，提升轧钢各工序主操作员操作的标准化程度，并提升钢厂调度部门对生产能源管理的精细化程度。